Литейное производство

ОАО «БАТЭ» — управляющая компания холдинга «Автокомпоненты» реализовало Проект по введению в эксплуатацию автоматизированных комплексов на базе машин для литья под высоким давлением с горизонтальной холодной камерой прессования с усилием запирания от 3000 до 5000 кН с сохранением возможности изготовления отливок на МЛД мод. 711А08 с усилием запирания 2500 кН.

Прошедшая модернизация литейного участка позволила исключить и существенно снизить влияние негативных факторов на процесс получения годной отливки не только за счет внедрения современных машин для литья под давлением, но и за счет новых технических решений в организации плавильного отделения.

Ввод в производство централизованной плавки и современного плавильного оборудования обеспечил повышение качества расплава и получаемых отливок за счет жесткого контроля температурных параметров и возможности проведения рафинирования и дегазации расплава. С началом использования централизованной плавки упростился вопрос использования возвратных отходов собственного производства — организации безотходного производства. Особо следует отметить также отказ от использования чугунных тиглей при эксплуатации плавильно — раздаточных печей.

В настоящее время, и это мировая тенденция, ОАО «БАТЭ» — управляющая компания холдинга «Автокомпоненты» пошло по пути развития автоматизированных систем и совершенствования технологии получения высококачественного расплава.

Внедрении автоматических заливщиков, автоматических смазчиков и роботов — экстракторов (съемщиков) отливок позволило снизить влияние человеческого фактора на процесс получения отливки, позволило увеличить производительность, снизить затраты электроэнергии на единицу продукции, а также решить некоторые вопросы экологии и охраны труда.

Предприятие отказалось от использования однотипных машин для литья под высоким давлением, т.к. имеющаяся номенклатура отливок и экономическая ситуация диктуют требования к более дифференцированному подходу при подготовке производства в части выбора пропорции: мощность МЛД — количество гнезд пресс — формы.

Следует отметить, что переход на современные автоматизированные литейные комплексы потребовал и применение современных высокоэффективных смазочных материалов с пониженной газотворной способностью, как для плунжерной пары, так непосредственно и для формующих пресс — форм.

Имеющийся опыт и наличие высококвалифицированных кадров позволяют предприятию получать отливки различной степени сложности, в том числе и с закладной арматурой, массой от 100 гр. до 2 кг с толщиной стенки отливки до 3-4 мм.

Контактное лицо:

главный технолог — начальник УГТ Мицкевич Дмитрий Валерьевич;

тел.: +375 (0177) 74-49-64;

электронный адрес e-mail: nt@starter.by.